回转工作台的定位精度检测

测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，零部件非标设计加工，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最1大值为分度误差。如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置，对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的最1大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最1小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。

精密五金轴对相配机件的要求

由于精密五金轴本身的精度在1μm以内，因此要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度，特别是配合面精度要控制在与轴承相同的水平内，非标自动化设计加工报价，这一点至关紧要，而也最易被忽视。

必须还注意精密五金轴的相配机件如果达不到上述要求，常使精密五金轴在安装后发生比原轴承误差大数倍，甚至10倍以上的误差，六安非标自动化设计加工，完全不成其为精密五金轴，原因是相配机件的误差往往不是简单地叠加到轴承的误差上，而是以不同的倍数放大后加上去的。

精密零件之各类精密轴的加工工艺路线

(1)一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打顶1尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(2)一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。

(4)整体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。