CNC精密机械加工中，你要注意哪些危险？
***、传动装置在实际操作中发生危险的概率是比较大的，机床的传动一般都是由齿轮部件，传动链条和传动皮带构成的，如果这些部件设计时候没有充分考虑安全性，没有设计防护层，转动部分外露，那么就极有可能会将工人的手，或者衣服绞入装置，从而造成伤害。
***、压力机械的施压部位会可能造成危险，一般常见的冲床，粉碎机，模压机，剪床等都属于压力机械，精密模具零件加工，因为此类设备大多都需要人工来操作的，合肥精密零件加工，而人员操作就避免不了因为人员的疲惫或者情绪波动造成人为的失误，因此也是极易发生受伤事故。
加工中心选型攻略：
1 选型程序
正确、全1面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全1面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。
正确选择加工对象
在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。CNC加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
大型cnc加工中心对刀点和换刀点的确定，对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，精密零件加工价格，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点位置的选择。加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面;加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，精密零件加工厂家，取孔的轴心作为对刀点就比较合适。对刀点必须与工件的定位基准有一定坐标关系，这样才能确定机床标系与工件坐标系之间的关系。对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。
