难加工材料的切削条件历来都设定得比较低，数控机械加工，随着刀具性能的提高，高速高精度CNC机床的出现，以及高速铣削方式的引进等，目前，难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。现在，大型机械加工，采用小切深以减轻刀具切削刃负荷，从而可提高切削速度和进给速度的加工方式，已成为切削难加工材料的最1佳方式。当然，选择适应难加工材料***性能的刀具材料和刀具几何形状也极为重要，而且应力求刀具切削轨迹的最1佳化。

精密五金轴的配合

为了***轴承在安装后不产生过大的变形，必须做到：

(1)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承的相应精度来要求。

(2)既要精1确计算旋转套圈配合的过盈量，也要精1确计算固定套圈的合适配合量。

旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实***工作温度下的热膨胀影响，以及最1高转速下的离心力影响，合肥机械加工，才不致造成紧配合表面的蠕动或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和轴承尺寸，选取极1小的间隙配合或过盈配合，小型机械加工，过松或过紧都不利于保持原来精1确的形状。

精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密零部件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的