一步到位，让你明白精密机械零件的加工工艺路线

1、确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择***加工质量、生产率和经济性的加工方法。

2、选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。

3、制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

4、确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

大型机械加工厂都是有一套成熟的机械加工操作规范的，六安精密零件加工，操作人员在进行机械加工时是否按照相关的操作规范进行加工将影响机械加工的安全生产。目前的机械加工厂家所制订的机械加工操作规范存在差异性，没有统一的规范，精密零件加工厂，这很大程度制约着机械加工行业的发展。

解决环境因素影响的办法

（1）装配空调或风扇等降低温度的设备，精密零件加工厂家，以改善工作人员的工作环境以及机械加工设备的运行环境。

（2）科学合理的布置光源，让工作人员在光线适合的环境中工作。

（3）使地面处于干燥状态，精密机械零件加工，可以更好的延长机械加工设备的使用寿命。

（4）对机械加工设备做隔音处理以及让工作人员带上护耳塞，降低噪音对工作人员的伤害。

精密零件之各类精密轴的加工工艺路线

(1)一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打顶1尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(2)一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。

(4)整体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。