加工中心有什么特点
加工中心是由基础的数控铣床发展而来的，它综合了数控铣床所有特点以及功能，两者的结构基本相同，加工工艺有点类似。加工中心与数控铣床最1大的区别就是加工中心拥有自动换刀装置和刀库，而数控铣床没有，加工中心可以自动换刀，而数控铣床换刀时必需人工干涉，这就是加工中心与数控铣床的区别。加工中心集中了多种机床功能为一体的设备，比如镗床、钻床、铣床等机床。加工中心一次对工件的夹装可完成多工序的加工，比如镗、铣、绞、攻丝、钻等工序的加工。
数控加工中心出现撞刀现象的原因都有哪些?
机床原点和坐标系的问题会引起撞刀
首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，高精密零件加工，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀。
其次是工件坐标系的设定，蚌埠精密零件加工，在进行加工操作前，工件坐标系(G54-G 59)的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。
CNC车床加工初步步骤
先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，精密小零件加工，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，cnc精密零件加工，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据CNC车床加工可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的***。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
