精密零件加工不可能在一道工序内完成所有表面的全部加工内容，精密零件加工的整个加工工艺过程可以分为以下几个阶段：

(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，非标件设计加工厂，主要考虑尽可能大地提高生产率。

(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，***适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，合肥非标件设计加工，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

机械加工的过程

　机械零件加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

　另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时可***其结合的牢固性(此种方法现在依旧应用于某些零部件的装配过程中)。

质量是企业的生命，没有质量就没有市场，没有市场产品就会面临滞销。同时，对于机加工企业来说，做好质量管理对于节约成本，非标件设计加工厂家，提升企业价值有很大帮助。下面我们就来具体介绍一下机械加工企业如何进行现场质量管理。

一是工艺，对于机械加工企业来说要有一个比较成熟的工艺制度，非标件设计加工费用，让员工严格按照工艺制度来把好质量关。

二是设备，机械加工企业，因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜，所以设备的正常运转是***质量的前提条件，如果设备无法正常运转，工艺再成熟也不能生产出高质量的产品。