精密零件切削加工

主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，哪里有精密零件加工厂家，切削厚度仅1微米左右，滁州精密零件加工，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，最1高精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。

机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、零部件加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

机械加工在生产过程中，精密零件加工厂，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，精密零件加工找哪家好，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。

精密零件之各类精密轴的加工工艺路线

(1)一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打顶1尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(2)一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。

(4)整体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。