数控加工切削用量的确定：
(1) 背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了***零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0.2-0.5mm。
(2) 切削宽度L：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控加工中，一般L的取值范围为：L=(0.6- 0.9)d。
数控加工知识
如果用钻头进行扩孔，数控机械加工，但孔的跳动很大，这时可以用平底钻进行扩孔，但麻花钻必须短以增加钢性。在钻床上如果直接用钻头打孔，孔径可以会出现偏差，但如果在钻床进行扩孔尺寸一般不会跑，比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔，则扩出来的孔径一般都在3丝公差左右。在车小孔（通孔）的时候尽量使屑子连续不断的卷屑然后从尾部排出，卷屑要点：一，刀的位置要适当放高，二，适当的刃倾角，吃刀量以及进给量，切记刀不能太低否则容易断屑，如果刀的副偏角大的话即使断屑也不会卡刀杆，铜陵数控加工，如果副偏角太小，则断屑后屑子会卡住刀杆容易出危险。
数控加工中的主轴特性动态和静态优化设计
软件有限元分析用于耦合电主轴，并在同一时间数控加工中心进行相应的位移计算出的最1大位移静态分析和地图云和至电主轴轴端的最1大位移，之后，在两个不同的约束条件下，获得电主轴系统的***制自由状态和模态分析，在三种不同的状态下获得电主轴的固有频率和相应的振动模式。对于电动主轴的模态分析，电主轴的前端的谐波响应的分析，被执行以更好地理解电主轴的动态性能，数控精密加工，从而为设计后续优化的方式，通过软件优化数控加工中心优化分析，数据的结果，首先模型系统参数电主轴被设置，数控加工厂，并且调节和优化的电主轴，以对应轴承的安装位置，以满足更高的生产要求。
