纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提高精度，机械加工价格，所以选择本质表面的基本原则是：

***：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在***的完成，机械零部件加工，***准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

***：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量***各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

零件加工变形的原因

(1)凡窄长外形的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与外形复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。外形越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪进，凸模通常是翘曲.

(2)凡是外形复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关.

(3)圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，淮北机械加工，在即将切透时易产生炸裂现象.

(4)由零件外部切进的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，五金机械加工厂，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的最1多1的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。