精密机械加工工艺的作用
1、是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。
2、是新建机械制造厂的基本技术文件
新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
3、是生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。
精密零件加工遇到难加工材料怎么办
普通切削中，精密小零件加工，伴随着切屑的形成，由于切屑与刀具之间的挤压和摩擦作用，精密零件加工哪家好，将不可避免产生较大的切削力，较高的切削温度，使刀具磨损和产生切削振动等有害现象，但切削振动也有它有益的一面：在一定条件下切削功率可降低15-30%，切屑收缩***减小，改善了切削的形成条件，得到碎断切屑等。
零件加工中基准的种类
1．设计基准
设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，精密零件加工价格，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。
2．工艺基准
在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括定位基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；
另一种方法是以①、③面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合
***一道工序用毛坯面作为定位基准，合肥精密零件加工，这种未曾经过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只使用一次。继续加工时就用已加工面作为定位基准，这种经过切削加工的定位基准称为精基准。
