数控加工切削用量的确定：

(1) 背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，精密数控加工中心，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了***零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0.2-0.5mm。

(2) 切削宽度L：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控加工中，一般L的取值范围为：L=(0.6- 0.9)d。

数控加工工艺主要包括的内容如下：

⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

⑶数控加工的工艺设计；

⑷ 对零件图纸的数学处理；

⑸ 编写加工程序单；

⑹ 按程序单制作控制介质；

⑺程序的校验与修改；

⑻ 首件试加工与现场问题处理；

⑼数控加工工艺文件的定型与归档。

数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，小型数控加工中心，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。

首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式（手动还是自动）。

应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，逐条回答模板提出的问题，安徽数控加工，定制专用后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息，调用其内部数据库模型，经判断、排列、组合后，数控加工价格，生成用户要求的专用后置处理器。应用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA专用后置处理器处理刀具路径文件，生成的NC程序约80%可用，还有20%需作进一步开发。