精密零件加工的特点
首先数控精密零件加工的生产效率更高,数控零件加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高,它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系,而表面性能的提升,精密零件加工厂家,是无法单纯的依靠材料做到的,也是非常不经济的做法,但实际加工中却必须使其性能达到标准。
精密机械零件加工什么情况下会选择数控铣床
精密机械零件图样尺寸的正确标注:由于加工程序是以准确的坐标点来编制的,精密零件加工厂,因此,图形几何元素间的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)应明确,各种几何元素的条件要充分,应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。一个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性,影响着加工能力,加工质量和换刀次数等。因此,安徽精密零件加工,转接圆弧半径尺寸大小要力求合理,半径尺寸尽可能一致,至少要力求半径尺寸分组靠拢,以改善铣削工艺性。
精密机械零件加工原则
1、基准先1行:即先加工基准面,零件在机械加工过程中,作为定位基准的外表应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段:机械加工质量请求高的外表,精密小零件加工,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了***加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、光整加工:主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定,大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。