数控加工工艺路线设计中应注意的问题：
数控加工工艺与普通工序的衔接：数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
有的厂商开发了专门支持高速加工的后置处理器。这种后置处理器对于配备有高速加工控制器的机床，精密数控加工，可借助该后置处理器所配置的专家系统工具，描述自己的高速加工需求特征，后置处理器可生成相应的代码，激1活/撤消相应的高速加工操作指令，可根据使用需求进行仿1真。对于未配备高速加工控制器的机床，该后置处理器还能设定进给速度变化的最1大允许增量，根据允许惯性力设定允许的最1大加/减速，设定加速时间常数和回路增益时间常数，设定速度超调数据等。
数控加工知识
1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；
对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；
对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
2.当背吃刀量增大一倍时，安徽数控加工，切削力增大一倍；
当进给率增大一倍时，五金数控加工，切削力大概增大70%；
当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；
也就是说，cnc数控加工，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。
