数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
工序的划分：根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，数控模具加工，故一般来说，数控车床加工，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
在数控车加工时，以下几点应特别注意：
（1）对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题；
（2）尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，淮南数控加工，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成；
（3）用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现优质，高效生产；
（4）尽可能使用G96；
数控加工工艺的内容十分具体，数控加工厂，工艺设计相当严密。在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排，刀县的几何形状，刀路线，切削用量选择等，很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数空工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。
