精密五金零件加工精度为什么会变差？
零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
精密零件加工如何选择毛坯料
锻件：机械强度要求高的钢制件，芜湖精密零件加工，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，精密小零件加工，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。告诉您模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。
精密机械加工的原则
1、基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在***的完成，***准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;
2、基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量***各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;
3、自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。
精密五金零件加工时要注意什么？
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。下班时，应关闲电源，精密零件加工哪家好，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，精密零件加工工厂，确保工作环境清洁及安全。必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
