数控加工工艺的内容十分具体，工艺设计相当严密。在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排，小型数控加工，刀县的几何形状，刀路线，切削用量选择等，很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数空工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。

刀具材料应具备的性能：

(1) 高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度；(2) 足够的韧性承受切削力、振动和冲击；(3) 高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；(4) 高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；(5) 良好的工艺性。生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，蚌埠数控加工，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，数控加工厂家，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。

cnc数控加工工序的安排：

1、内外1交叉原则

对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应***行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。

2、 基面先1行原则

应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精1确，装夹误差就越小。例如，数控加工工厂，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。