数控加工的目标是实现高速度、高精度和高效率加工。如何***在机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间最1短为目标的最1优加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，小型数控加工，是加减速研究的关键问题。加减速控制方案通常有前加减速控制和后加减速控制2种：前加减速控制一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速控制的对象是指令进给速度；后加减速控制通常在插补器之后、伺服控制器之前，小型数控加工中心，控制各运动轴的进给速度等。

cnc数控加工工序的安排：

1、内外1交叉原则

对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，精密数控加工，安排加工顺序时，应***行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。

2、 基面先1行原则

应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精1确，装夹误差就越小。例如，亳州数控加工，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。

CNC加工数控车床加工特点

CNC加工数控车床加工生产(Produce)效***。CNC加工数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于CNC加工数控车床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

CNC加工数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC加工数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序(procedure)就可把形状复杂和精度（精1确度）要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，CNC加工数控车床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。