许多CAD/CAM软件包括提供自动编程功能，cnc数控加工，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题。比如，刀具选择、加工路径、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，精密数控加工，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
顺序的安排
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；***行内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最1好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
数控加工确定进给速度的原则：
(1) 当工件的质量要求能够***时，亳州数控加工，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。
(2) 在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ min范围内选取。
(3) 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。
